簡單說明球化劑產(chǎn)品熔煉過程中的要點
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同時在鑄鐵過程中，石墨一般是呈球狀，同時為了增強石墨中鐵水的析出，通常會加入球化劑，大多數(shù)球化劑以鎂元素為主，同時還有含有稀土元素的鎂合金產(chǎn)品。在進行求環(huán)境的的熔煉過程中，為了產(chǎn)品的質(zhì)量，球化劑廠家提醒大家要注意以下幾點。
一是加料順序要正確。要注意不讓鎂和廢鋼鐵料直接接觸。要讓熔點低的鎂熔化后首先與硅作用生成Mg-Si相，以減少鎂的燒損。
二是熔制的成分要均勻。除利用中頻爐的自身感應(yīng)攪拌外，還要人工適時適力的攪拌，以使合金成分在冶煉過程中均勻化。冶煉過程中要防止“跑鎂”、“棚料”和“碰爐”現(xiàn)象發(fā)生。
三是合金錠厚要適當。合金液體澆注冷卻后的錠厚如果太薄，其表面積大，合金冷卻過程中容易造成更多的鎂燃燒氧化，如果太厚，則因為合金元素的比重不一樣，容易造成凝固過程中成分偏析。適宜的厚度一般在10—15MM。
四是篩分粒度要分級。凝固后的合金錠在破碎篩分前要進行表面清理氧化物、以及挑出夾雜物。并根據(jù)用戶的鐵水包大小，把粒度分級包裝，但不能有合金粉子存在。
不管是從哪方面來講，都要注意球化劑產(chǎn)品的元素分布均勻，而且球化劑的產(chǎn)品大小、質(zhì)量要均勻，這樣在實際應(yīng)用中，才不會影響鑄鐵的生產(chǎn)加工。
